农夫山泉助力赣南脐橙产业升级

本报记者 张涵

 

　　12月8日，农夫山泉在位于赣州信丰县的工厂举行了17.5°橙新闻发布会。农夫山泉董事长钟睒睒在发布会上详细讲述了农夫山泉10年来在赣南脐橙种植上的不懈探索和经验，并提出，智能化、规模化和标准化是农业现代化的必经之路，同时分享了建立新型农商关系的心得。

 

 

　　2014年11月，农夫山泉推出了名为17.5°橙的鲜橙产品，一经面市便受到了消费者的青睐。据农夫山泉周力介绍，受欢迎最大的原因在于，每箱农夫山泉17.5°鲜橙都经过严格的筛选，个头、大小、口味都基本一致，保持了极高水准，消费者非常喜欢这种有品质保障的农产品。

 

　　2015年，农夫山泉又推出了脐橙汁NFC产品。而在此之前，脐橙榨汁是全世界农产品加工行业公认的未解难题，已经困扰业界50多年。而农夫山泉是依靠自主技术，完美破解这一“魔咒”的公司。

 

　　2016年，常温NFC果汁产品问世。农夫山泉将自己积累二十年的无菌灌装技术引入橙汁生产，让NFC果汁无需全程冷链，但依然能保持NFC果汁良好的口感与风味，大大降低了价格，让更多消费者有机会品尝到。

 

　　“看起来不过是一个橙子、两瓶果汁，农夫山泉却为此走了非常多的弯路，几乎可以用九死一生来形容。”农夫山泉董事长钟睒睒在发布会上表示。 

 

　　发布会上，钟睒睒坦言，2007年第一次来到赣州，看到漫山遍野的纽贺尔脐橙，是抱着“摘桃子”的心态，觉得既然有优质的脐橙，那肯定也能榨出好的橙汁，所以没多考证就决定在这里建厂。

 

　　这种想当然的心态，让农夫山泉为之付出了巨大的代价。

 

　　首先就是脐橙榨汁的问题。

 

　　在工厂建好后，农夫山泉才发现，原来纽贺尔脐橙根本无法榨汁，这是当时全世界农产品加工行业公认的“禁区”，一个无人可解的难题。　“脐橙里含有大量的柠檬苦素前体物质，一旦加工，就会转化成柠檬苦素。柠檬苦素虽然对人体有益，但却有浓重苦味，大部分消费者不能接受。”农夫山泉周力介绍。

 

　　农夫山泉在赣南遭到的打击还远不止此。

 

　　由于对当地缺乏足够了解，农夫山泉早期工厂选址出现了失误。偏远的厂区一直受水电问题困扰，生产期间几乎天天停电，日常供水量不足40吨，难以满足生产需求。而种植园地的选择也同样不容乐观，开垦地处于又高又陡的丘陵地带，不仅增加了人力和物流成本，而且果树很容易受到极端低温的影响。

 

　　此外，农夫山泉花高价采购来的榨汁设备，被发现并不适合榨取橙汁。不得已之下，农夫山泉又只能将之报废。

 

　　雪上加霜的是，在选育品种上，农夫山泉也出现了失误，所育品种和纽贺尔同季产果，全年榨汁期仅40天，导致工厂设备利用率低下。而在和农民的合作关系方面，由于将工业管理模式生搬硬套到农业上，把农民简单地看成产业工人，导致最初几年产量少，果质差，自有果园五年树产量不如果农三年树。

 

 

　　对农业难度的轻视，导致早期工厂一度陷入停滞，每年的亏损超过2000万。

 

　

　　遭受诸多打击后，农夫山泉开始探寻正确的农业现代化之路。

 

　　首先做的是在果树的培育上狠下功夫。农夫山泉运用现代化的土壤与农事管理，使得橙子品质一年高过一年。在农事管理上，农夫山泉将GPS定位引入果园管理，精准定位和追溯，对每一个果园的数据进行标准化统计和反馈。

 

　　据透露，今年起，消费者在市场上买到的每一个17.5°橙，都将拥有一个唯一的二维码，只要扫描二维码，消费者就能知道这个橙来自哪里、以及它的生长过程和生长环境。

 

 

　　在强化田地管理和打通产业链的同时，农夫山泉也为鲜果制定了四大标准体系、34道作业流程、79类管控内容和148项监控细项，并组建了世界领先的脐橙智能筛选体系。

 

　　据介绍，在采摘前，农夫山泉会对每个果园随机取样，每株树取两个，分外膛果和内膛果，每个果园取样20个以上，只有检测后糖酸比符合要求，才可进行采摘。

 

　　采摘后的脐橙运到信丰工厂，在采摘后的24小时内完成分选。农夫山泉的分选生产已经实现了智能化。在全自动的生产线上，每个橙子要被拍摄40张照片，精确测算每一个疤点面积，并进行自动称重感应系统智能分级，测重归类每个橙子，再对每个橙子进行无损红外扫描，测定糖酸比。

 

　　经过标准化的分选，打开一箱17.5°橙，每一个橙子都能保证表皮完整度统一、个头均匀、外观和口感都达到超高品质。